定型機助劑施加系統
紡織染整設備
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產品詳細
專利號（國家專利產品 仿冒必究）
ZL 2015 3 0173867.2 ZL 2015 3 0538490.6 ZL 2015 2 0369268.2
ZL 2015 1 0957463.1 ZL 2022 3 0857890.3 ZL 2022 2 3185843.2
ZL 2022 3 0857825.0 ZL 2015 2 0368423.9 ZL 2015 2 1062261.2
ZL 2015 3 0173866.8 ZL 2022 2 3183364.7 ZL 2022 2 3185891.1
ZL 2022 2 3472519.9
（1）設備特點和優勢
本產品主要匹配：定型機、預縮機、烘干機、壓光機、等其他特殊工藝機型。
（2）產品優勢
1、設備投資一個月可回收投資成本。
2、直接濕布做柔軟、濕摩擦、等等特殊工藝，節約烘干成本約700元/噸布。
3、定型機使用率提高35%以上，整體產能提高35%以上。
1、目前定型機添加助劑工藝流程
平幅進布（帶液率約20%）→ 紅外擴幅對中 → 漿槽添加助劑 → 二輥軋車（帶液率約75%） → 下超喂 → 螺紋擴幅 → 上超喂 → 剝邊 → 探邊 → 上針 → 漿邊 → 拉幅熱定形 → 冷風冷卻 → 脫針 → 切，吸邊 → 冷水輥冷卻 → 擺式落布或卷裝落布
弊端分析
1、在漿槽添加助劑過程中，化料桶中的助劑一直定量不間斷輸送到漿槽，當漿槽助劑達到溢流口位置時助劑直接排放，導致助劑直接浪費。
2、布料經過漿槽添加助劑之后直接到達二輥軋車時，軋車把布料攜帶的大部分水份軋出，并且倒流回漿槽。當水份倒流回漿槽時導致原有漿槽中的助劑濃度的改變（水份倒流回漿槽越多，漿槽中的助劑濃度就越底），所以在長時間生產過程中很難保證布料品質一致。（如“機尾操作師傅”經常要求“機頭操作師傅”改變助劑濃度的高底）
3、目前所有經過二輥軋車出來后布料的“帶液率約75%，如此大的“帶液率”經過烘干需要費很大熱能、電力人力、陣用機臺、并且生產效率底下。
2、德博仕-定型機助劑施加系統工藝流程
平幅進布（帶液率約20%）→ 紅外擴幅對中 → 德博仕-定型機助劑施加系統（帶液率約25%） → 下超喂 → 螺紋擴幅 → 上超喂 → 剝邊 → 探邊 → 上針 → 漿邊 → 拉幅熱定形 → 冷風冷卻 → 脫針 → 切，吸邊 → 冷水輥冷卻 → 擺式落布或卷裝落布
德博仕-定型機助劑施加系統優勢如下：
1、德博仕-定型機助劑施加系統助劑施加方法是將助劑液體在高速旋轉“碟片”受到強力的離心力作用形成水膜，并被“碟片”上的離心線切割成微米級線性水霧高速強力噴射到布料表層，再經過小軋車均勻滲透于布料纖維層的技術，達到快速滲透于布料纖維層的目的。系統配備回收槽，可回收布料幅寬外不被布料所吸的助劑，達到助劑零排放標準。
2、助劑施加過程中，可確保全幅布料(緯向)均勻且連續施加，助劑的施加量可依需求而先行設定。在運轉過程中，系統會依定型機速度變化而自動調整，確保全程(經向)施加助劑量相等，布料品質一致。
3、由德博仕-定型機助劑施加系統(帶液率約25%)，代替原有二輥軋車(帶液率約75%)，明顯降低了約50%帶液率。在兩者相同條件下，定型機效率可提高30%-70%、節約熱能、電力、人力約20%-50%、節約助劑約40%。
（4）技術性能和標準配置
1、整機均以優質不銹鋼304制成，專門設計特殊結構。
2、助劑施加系統采用小功率馬達、瑞士高強度耐磨平面傳動帶
3、碟片采用進口特種工程塑料精密注塑成型。
4、供液系統采用變頻調速水泵，具有供液、回收液體過濾器裝置。
5、電氣控制系統采用臺灣 WEINVIEW人機界面、日本 Mitsubishi可編程控制器(PLC)及臺灣
Shihlin變頻器。
6、韓國 AUTONICS自動測速編碼器，根據車速自動調整供液量。
7、供電功率:380V/50HZ/3KW。
8、設備組合單元由:助劑施加單元正反面各一套、二均勻軋車一套、供液系統一套、控制電
柜一套、防滴水液槽一套、防霧裝置一套、導布輥一件、分絲輥三件、機架一臺。
9、當定型機停機后，助劑施加系統自動啟動反清洗功能。定型機再次開機時自動恢復正常工作
現場測量對比圖
（5）產品介紹優勢
（6）德博仕-定型機助劑施加系統結構
德博仕-定型機助劑施加系統與定型機組合工作流程圖
設備外觀尺寸:
