德博仕染色前處理設備
紡織染整設備
針織布冷軋堆前處理項目從工藝、設備、助劑等方面做了系統性研究，實現了針織布連續化平幅前處理。克服了堆置時的壓痕、折痕等問題，改變了傳統機缸匹差的歷史；消除了堆置物上下、內外白度差和不均勻性；簡化了傳統復雜繁瑣的操作程序；擺脫了工藝和化學品對操作者的不安全因素；打破了傳統冷堆工藝對設備、助劑、溫度、時間和方法的苛刻要求；解決了針織物前處理冷軋堆易產生折皺和均勻性的兩大瓶頸，其白度效果達到傳統雙氧水漂白工藝水平。
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產品詳細
設備基本參數介紹:
設備工藝：
冷軋處理液（專用助劑+雙氧水）→據布料常溫堆置6~12小時以上→預洗45℃→水洗→中和
設備使用織物：
本設備適應純棉、滌棉、錦棉、腈棉、棉麻等織物。
提高生產效率：
1. 染色機染色利用率可以提高30%以上（因前處理在機缸外加工，所以提高了機缸的利用率）
2. 本白布的加工效率可以提高100%
3. 冷堆前處理設備日產量10-15噸布（按照公司實際生產情況計算）
技術指標：
1、白度：能達到傳統雙氧水漂白工藝水平。
2、毛效：對于浸染工藝來說，其毛效足夠滿足要求。
3、色牢度：與傳統工藝染色指標無差異。
4、生產能耗：可以在傳統工藝基礎上降低70%左右。
5、生產質量：布重損耗小、色花、批差、折皺概率大大減少，布面效果更好。
6、產品風格：天然蓬松、厚實、柔軟、布面光潔、色澤柔和豐滿等優勢。
設備參數：
設備門幅：2100-2400
設計車速：50m/min
蒸汽壓力：0.4Mpa
壓縮空氣：0.4Mpa
電源電壓：AC380V 50Hz
加熱方式：熱交換加熱
冷堆功率：10kw
冷堆尺寸：4.1m*3.2m*3.3m（長*寬*高）
水洗功率：26kw
水洗尺寸：8.3m*3.3m*3.3m（長*寬*高）
傳統前處理工藝VS德博仕冷堆工藝
總結：
| 科目 | 傳統前處理工藝 | 冷堆前處理工藝 | ||
|---|---|---|---|---|
| 工藝 | 根據工廠工藝不同 | 1. 27.5%雙氧水80kg 2. 冷堆幫助劑20kg 3. 水洗溫度65-85℃ | ||
| 每噸布耗量 | 成本價 | 每噸布耗量 | 成本價 | |
| 助劑成本 | 250元 | 330元 | ||
| 耗水量 6.5元/噸 | 18噸 | 117元 | 4.2噸 | 27元 |
| 耗電量 1元/度 | 50KWx2h | 100元 | 37KWx1.6h | 59元 |
| 蒸汽 190元/噸 | 1.41噸 | 268元 | 0.5噸 | 95元 |
| 總計(元/噸布) | 735元 | 511元 | ||
冷堆前處理應用在棉針織優勢：
1、縮短了缸內時間,在現有缸量不變的情況下,產能大大提高,綜合成本相對降低。
2、節約用水量約2/3、節約蒸汽約80%。
3、布重損耗小,強力值提高，減少傳統染缸中出現色花、批差、折皺等。
4、天然蓬松、厚實、柔軟、布面光潔、色澤柔和豐滿等優勢。
冷堆工藝原理及使用配方
棉針織冷堆是根據冷堆幫助劑與雙氧水反應發酵來達到染色前白度與去除雜質的各項要求。冷堆幫助劑是輔助雙氧水發酵與去除雜質 ，雙氧水是調整布面白度。
(一)注意
1. 冷堆料使用冷堆幫專用料
2. 雙氧水使用50%含量
(二 )使用配方水比按照1:1.2
平幅冷堆前處理技術的特點
（一）織物平幅運行
織物平幅帶液，處理液均勻滲透，平整堆置沒有褶皺和軋印，保持了很好的平整性。平幅水洗可使織物反應完全，水洗透徹均勻。
（二）作用柔和均勻
強烈滲透劑確保化學品對織物的滲透迅速，保證了纖維內外帶液一致，常溫條件處理液化學性能較為穩定，在連續的運行中變化不大，處理液對纖維的作用柔和均一，從而可最大限度地避免產生批間質量差異。
（三）化學反應可控
在常溫密封堆置過程中，經科學配制的化學藥劑，雙氧水的有效分解得以很好的控制，精練過程緩和、均勻透徹，對纖維損傷小，各點毛效均一，纖維物理指標不下降，克服了染缸內前處理的質量差異提高了染色的重現性和一次成功率。
（四）全過程低張力
實現了織物在浸軋、堆置、汽蒸洗滌全過程的低張力運行，纖維可以在平整而松弛的條件下充分溶脹和釋放內應力，較為徹底地解決了織物在缸體內張力不同易產生褶皺的問題，手感較好。
（五）織物質量與節能減排
本技術加工的棉針織物，白度達到95％以上，織物平整折皺少，染色重現性高、水洗后布面pH值呈中性、纖維損耗比傳統熱漂工藝降2-3％、減少廢水排放80％以上、節約蒸汽消耗80％以上、節約電消耗80％以上、節能減排效果十分顯著。
結語
針織物冷堆連續前處理方法的有效利用，使棉型針織物的練漂可以擺脫傳統間歇式加工方法的約束，從染缸內分離出來，處理效果穩定優良，生產過程連續化、標準化、專業化實現了染色的高重現性、高成功率、高平整性，有效提升了染缸的產能，充分發揮了染缸染色設計優勢，實現了前處理和染色階段的節能減排。
